在高真空出料泵的運行中容易產生真空出料能力不夠、密封泄漏等急性故障，同時，引起減壓塔的真空度下降，影響包括下游生產裝置的正常操作生產。解決這一問題很大程度上需要從裝置設計時就進行考慮；其次，就是高高真空出料泵設備本身的精密性和密封性能；另外，保證生產工藝操作的正常平穩也很重要。那接下來，就具體介紹下保證高真空出料泵真空出料能力的措施：
　　（1）裝置設計時增高減壓塔安裝位置，盡量提高減壓塔底到高高真空出料泵進口管線的高度，保證足夠的灌注壓頭，從根本上避免減壓塔內真空度對高真空出料泵出料能力的影響。當然，考慮建設安裝費用，并不是安裝的越高越好，而是必須保證設計加工量條件下泵的工作性能。
　　（2）選用結構上密封部位布置合適的允許吸入真空度高的泵，在高真空出料泵生產運行中避免從密封處出現倒吸現象，產生抽空損壞設備的故障。
　　（3）保證密封效果，提高密封腔內壓力。對于真空密封來講，發生泄漏往往不容易被檢查出，因泄漏吸入泵內的空氣造成的系統真空的破壞，也容易被誤判斷為減壓塔底結焦或泵吸入口過濾器管線堵塞。因此，會延誤故障的檢修和排除。現場可采取提高密封腔壓力的措施，具體做法有兩個方面，一是前面談到過密封腔喉部襯套間隙的作用，在壓力環境下，高壓力渣油進入密封腔，而在負壓環境下，也可制約密封腔內的封油流出密封腔，即在泵本身上保證密封腔在外界環境與泵內葉輪吸入口之間形成盡可能大的壓差；另一方面，在密封封油的注入線上安裝壓力表，調節封油注入量，保證密封腔內正壓。另外，需要特別提醒，這一點不僅運行泵要保證，備用泵同樣要保證。生產中曾多次出現，運行泵密封不漏，備用靜止泵密封泄漏而引起的運行泵頻繁抽空。